비파괴검사와 3D 측정 기술, 현장에서 나오는 이야기를 기록합니다.












엔진 전체 어셈블리를 고정밀 3D 스캐닝하고 구성 부품 간섭 분석과 CAD 역설계를 통해 파라메트릭 CAD 모델을 구축한 사례입니다.
읽어보기 →
투명 커버, 반사경, 체결 브라켓이 결합된 헤드라이트 어셈블리를 스캔해 곡면과 체결부를 CAD로 재현한 사례입니다.
읽어보기 →
헬멧 쉘, 바이저 체결부, 리벳 홀을 정밀 스캔해 인체공학 자유곡면과 체결 위치를 CAD로 구현한 사례입니다.
읽어보기 →
라디에이터 그릴의 미세 메쉬 패턴, 프레임, 범퍼 체결 훅을 스캔해 반복 패턴 CAD를 도출한 사례입니다.
읽어보기 →
라디에이터 코어, 쿨링 팬, 슈라우드 하우징, 냉각수 파이프를 스캔해 복합 모듈 CAD를 도출한 사례입니다.
읽어보기 →
알로이 휠의 스포크, 림 곡면, PCD 볼트 홀을 스캔해 회전 대칭 기준의 CAD 데이터를 도출한 사례입니다.
읽어보기 →
스티어링 핸들의 그립 곡면, 코어 프레임, 스위치·에어백 체결부를 CAD로 구현한 역설계 사례입니다.
읽어보기 →
정밀 임펠러의 꼬임 블레이드와 허브를 스캔해 5축 CNC 가공과 CFD 검토용 CAD 데이터를 도출한 사례입니다.
읽어보기 →
무선 이어폰 하우징의 외관 착용 곡면과 내부 PCB·배터리·단자 구조를 CAD로 구현한 초소형 사출 역설계 사례입니다.
읽어보기 →
조립 후 통전이 안 되는 300mm 대형 복합재 부품 — 고투과 CT로 절단 없이 내부 결함을 특정하고 정량 데이터를 도출한 사례입니다.
읽어보기 →
완제품 용기의 원인 불명 누수·분사 불량 — 분해하면 증거가 사라지는 조립부를 Micro CT로 그대로 들여다본 사례입니다.
읽어보기 →
고압 배관 피팅의 수압 시험 미세 누수 — 나사산 내부 살두께 구간의 대형 기공 연통을 3D 컬러맵으로 입증하고 누수 경로를 특정한 사례입니다.
읽어보기 →
분해 없이 조립 완제품 상태 그대로 — 팁 볼 직경, 리필심 외경, 스프링 자유길이, 메커니즘 가이드 갭을 실측해 노크 불량 원인을 규명한 사례입니다.
읽어보기 →
후가공 뒤 수압 테스트마다 새는 주물품 — 절단 없이 3D CT로 누수 경로를 특정하고 공정 개선 데이터까지 확보한 사례입니다.
읽어보기 →
광학 스캐너가 닿지 않는 블레이드 안쪽 음영 영역 — X선 단층 촬영으로 유선형 곡면 전체를 복원해 CAD 도면으로 만든 사례입니다.
읽어보기 →
리플로우 뒤 간헐적으로 끊기는 IC 접합부 — 2D X-ray로는 겹쳐 보이던 솔더 내부 보이드를 Micro CT로 입체 분할해 원인을 규명한 사례입니다.
읽어보기 →
프로브가 닿지 않는 프로파일 단면 — Plane 1·Plane 2 데이텀 기준 142.61 mm 구간을 0.05mm 미만 정밀도로 실측하고 치수보정까지 마친 사례입니다.
읽어보기 →해당 분류의 글은 준비 중입니다.
검사·측정 관련 궁금한 주제를 보내주시면 블로그에서 다루겠습니다.