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비파괴검사와 3D 측정 기술, 현장에서 나오는 이야기를 기록합니다.

[비파괴 내부결함검사] 전기차 복합 소재 부품의 3D CT 비파괴 내부결함검사

조립 후 통전이 안 되는 300mm 대형 복합재 부품 — 고투과 CT로 절단 없이 내부 결함을 특정하고 정량 데이터를 도출한 사례입니다.

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[비파괴 CT 조립부 검사] 3D Micro CT 비파괴 검사를 통한 화장품 및 생활용품 용기 조립부 누수 원인 분석

완제품 용기의 원인 불명 누수·분사 불량 — 분해하면 증거가 사라지는 조립부를 Micro CT로 그대로 들여다본 사례입니다.

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[비파괴검사 CT 기공검사] 3D CT 비파괴 기공 분석을 통한 정밀 배관 피팅 부품 결함 검증

고압 배관 피팅의 수압 시험 미세 누수 — 나사산 내부 살두께 구간의 대형 기공 연통을 3D 컬러맵으로 입증하고 누수 경로를 특정한 사례입니다.

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[비파괴검사 CT 치수검사] 3D CT 비파괴 검사를 통한 볼펜 완제품 내부 정밀 치수 및 공차 검증

분해 없이 조립 완제품 상태 그대로 — 팁 볼 직경, 리필심 외경, 스프링 자유길이, 메커니즘 가이드 갭을 실측해 노크 불량 원인을 규명한 사례입니다.

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[비파괴 기공검사] 3D CT로 다이캐스팅 주물품 누수 불량 원인 규명하기

후가공 뒤 수압 테스트마다 새는 주물품 — 절단 없이 3D CT로 누수 경로를 특정하고 공정 개선 데이터까지 확보한 사례입니다.

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[비파괴 CT 역설계] 3D CT 비파괴 역설계를 활용한 임펠러·터빈 부품 형상 복원 및 치수측정 솔루션

광학 스캐너가 닿지 않는 블레이드 안쪽 음영 영역 — X선 단층 촬영으로 유선형 곡면 전체를 복원해 CAD 도면으로 만든 사례입니다.

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[비파괴검사 CT PCB검사] 3D CT 비파괴 검사를 통한 PCB 및 IC 패키지 솔더 접합부 내부 보이드(Void) 분석

리플로우 뒤 간헐적으로 끊기는 IC 접합부 — 2D X-ray로는 겹쳐 보이던 솔더 내부 보이드를 Micro CT로 입체 분할해 원인을 규명한 사례입니다.

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[비파괴 CT 치수정밀도] 0.05mm 미만 정밀도 셋팅 및 3D CT 비파괴 치수보정 솔루션

프로브가 닿지 않는 프로파일 단면 — Plane 1·Plane 2 데이텀 기준 142.61 mm 구간을 0.05mm 미만 정밀도로 실측하고 치수보정까지 마친 사례입니다.

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