산업 분야: 정밀 기계 / 주조 & 단조 / 금속 배관 피팅 / 자동차
검사 기법: 3D CT 비파괴 기공 검사 (3D Non-Destructive Porosity Inspection)
OVERVIEW
내부 나사산 산과 골 부위에 형성되는 미세 기공(Porosity) 및 기공 부피(Pore Size) 분포를 부품 손상 없는 100% 비파괴 3D CT 기공검사를 통해 정량적으로 분석하고, 크기별 3D 컬러맵 리포트를 도출하여 기밀성 결함 원인을 규명한 케이스입니다.
1. 고객의 문제 (Challenge)
- 문제 현상: 고압용 금속 배관 피팅 부품의 수압/기밀 시험 시 미세 누수(Leak) 발생
- 기존 검사의 한계
- 절단(파괴) 검사: 절단면의 기공만 관찰 가능하며 3차원 전체 볼륨 내 기공 분포 및 누수 채널(Leak Path) 연통성 파악 불가
- 2D X-ray 검사: 부품 두께에 따른 기공 중첩 현상으로 정확한 3차원 위치와 기공 체적(mm³) 산출 불가능
- 핵심 요구사항
- 나사산 체결부 및 내부 두꺼운 살두께 부위의 미세 기공 분포 비파괴 3D 진단
- 기공 크기(Pore Size)별 컬러 코딩 및 개별 체적(mm³) 정량 데이터 도출
2. 제안 솔루션 (Solution)
- 맞춤형 3D CT 스캐닝 및 VGSTUDIO 정밀 기공 분석
- 부품 크기 및 금속 재질 밀도에 맞춘 최적 엑스레이 출력 조건을 적용하여 내부 나사산 구조와 산화물/기공 경계를 선명하게 3D 데이터로 추출
- VGSTUDIO 기반 Porosity/Inclusion Analysis 알고리즘을 적용하여 0.00 mm³ ~ 2.73 mm³ 범위의 기공 체적을 입체 분석
- 3D 컬러맵 시각화 및 정량 리포트 제공
- 기공 크기별 범주(Pore Size Color Scale)를 설정하여 위험 기공의 위치, 개수, 전체 대비 기공률(%) 데이터 실시간 측정
3. 문제 해결 (Result)
- 누수 원인 위치 및 위험 기공 입체적 특정
- 나사산 내부 살두께 집중 구간에 1.37 mm³ ~ 2.73 mm³ 크기의 대형 기공이 연통되어 누수 경로를 형성함을 3D로 정밀 입증
- 주조 및 가공 공정 조건 최적화 근거 도출
- 정량적 기공 위치 데이터를 전달하여 탕구 설계 수정 및 융탕 주입 조건 개선을 위한 객관적 품질 데이터 확보
- 검사 신뢰성 확보 및 공정 불량률 대폭 감소
- 전수/샘플 비파괴 진단을 통해 출하 전 불량을 완벽 차단하고 브랜드 신뢰도 극대화
