산업 분야: 스포츠 용품 / 안전모 & 헬멧 / 인체공학 디자인
장비/SW: 고정밀 광학·레이저 3D 스캐너 / CATIA / 전문 역설계 SW
OVERVIEW
매끄러운 곡면 쉘(Shell) 구조와 바이저 체결부, 리벳 홀이 포함된 헬멧 실물을 정밀 3D 스캐닝하고, 스캔 데이터와 CAD 간의 편차 분석을 통해 인체공학적 자유곡면 및 체결 부위를 구현한 3D CAD 모델을 구축한 케이스입니다.
1. 고객의 문제 (Challenge)
- 상황: 원본 3D CAD 데이터가 없는 헬멧 제품의 신규 금형 제작 및 디자인 개선이 필요했습니다.
- 한계: 버니어캘리퍼스나 CMM으로는 복잡하게 휘어진 외곽 3차원 유선형 곡면과 비대칭 쉘 구조의 치수 측정이 불가능했습니다.
2. 제안 솔루션 (Solution)
- 자유곡면 3D 정밀 스캐닝: 광점·레이저 스캔을 활용해 헬멧 전체 곡면 쉘 형상과 내·외부 체결 부위의 음영 지역까지 고밀도 메쉬 데이터로 수집했습니다.
- A-Class 서피스 역설계 및 편차 검증: 스캔 데이터와 복원 CAD 간 3D 편차를 비교 검증하여 공차 범위 내의 매끄러운 파라메트릭 CAD 모델링을 수행했습니다.
3. 문제 해결 (Result)
- 고품질 자유곡면 CAD 완성: 헬멧 외관 유선형 곡면과 바이저·스트랩 체결부 위치를 정밀 3D CAD(STEP/CATPart)로 역설계했습니다.
- 금형 제작 및 착용성 개선 기반 확보: 신규 금형 개발, 구조 안전성 해석(CAE), 인체공학적 착용감 개선 연구에 활용할 수 있는 데이터를 확보했습니다.
