산업 분야: 생활용품 / 문구·사출 / 정밀 기구 메커니즘 / 소형 조립품
검사 기법: 3D CT 비파괴 치수검사 (3D Non-Destructive Dimensional Inspection)
OVERVIEW
외관 하우징을 분해하지 않고 100% 비파괴 3D CT 치수검사를 투입하여 펜 내부 팁 볼 직경, 리필심 외경, 스프링 자유길이, 메커니즘 가이드 갭(Clearance)을 정밀 실측하고, DIMENSION TOLERANCE 컬러맵을 통해 공차 만족 여부(Passed / Warning / Out of Spec)를 일괄 검증한 케이스입니다.
1. 고객의 문제 (Challenge)
- 문제 현상: 펜 완제품 조립 후 노크 작동 불량, 노즐 팁 유격 및 잉크 토출 불균일 현상 발생
- 기존 검사의 한계
- 절단/분해 검사: 제품 분해 시 내장 스프링 장력과 사출 메커니즘 체결 간격(Clearance)이 변형되어 조립 상태 그대로의 실제 공차 측정 불가능
- 일반 3D 스캐너/CMM: 투명·불투명 외관 하우징에 가려진 내부 스프링, 리필심, 팁 볼 직경 등의 치수 측정 불가
- 핵심 요구사항
- 조립 완제품 상태를 유지하는 비파괴 내부 치수검사
- 미세 파트(Tip Ball, Refill Tube, Spring, Mechanism Guide)별 정밀 치수 실측 및 공차 적합성 판정
2. 제안 솔루션 (Solution)
- Micro Focus 3D CT 정밀 스캐닝
- 소형·초미세 조립 파트 스캔에 최적화된 Micro Focus CT 장비를 적용하여 플라스틱, 금속 스프링, 미세 볼(Ball) 등 이종 재질이 조립된 내부 구조를 선명하게 3D 데이터화
- VGSTUDIO 기반 정밀 3D 치수 측정 및 공차 평가
- Tip Ball Ø: 0.70mm 정밀 측정 (Passed, ±0.05mm 만족)
- Refill Outer Ø: 1.15mm 정밀 측정 (Passed, ±0.05mm 만족)
- Spring Free Length: 22.4mm 정밀 측정 (Passed, ±0.05mm 만족)
- Mechanism Guide Clearance: 0.18mm 측정 (Warning, ±0.10mm 공차 경계값 감지)
- DIMENSION TOLERANCE 3D 컬러맵 리포트 도출
- 공차 범위에 따라 녹색(Passed), 노란색(Warning), 빨간색(Out of Spec)으로 시각화하여 품질 관리 직관성 극대화
3. 문제 해결 (Result)
- 조립 유격 및 작동 불량 원인 즉시 특정
- 노크 메커니즘 가이드의 0.18mm 클리어런스(Warning 구간)를 정밀 측정하여 노크 시 뻑뻑함 및 유격의 원인이 사출 가이드 갭 오차임을 명확히 규명
- 금형 수정 및 사출 공정 개선 가이드 제공
- 분해 없이 실물 완제품 내부의 정밀 치수 데이터를 도출하여 금형 수정 및 조립 가이드 공정 파라미터 재설정 근거 확보
- 제품 원형 보존 100% 및 R&D 검사 시간 대폭 단축
- 부품 파손 없는 비파괴 검사로 샘플 손실을 차단하고 신제품 개발 검증 프로세스 최적화
