산업 분야: 화장품 / 생활용품 / 용기 패키징 / 정밀 플라스틱
검사 기법: 3D Micro CT 비파괴 검사 (Non-Destructive Micro-CT Inspection)
OVERVIEW
화장품, 세제, 트리거 스프레이 용기 완제품 조립 후 발생한 원인 불명의 미세 누수 및 분사 불량 문제를 부품 손상 없는 100% 비파괴 검사(3D Micro CT)를 통해 3일 만에 정확한 원인을 특정하고 금형 및 공정 개선 데이터를 확보한 케이스입니다.
1. 고객의 문제 (Challenge)
- 문제 현상: 용기 헤드 및 펌프 조립부의 미세 결함으로 인한 화학 용액 누수 및 분사 성능 불량 발생
- 기존 검사의 한계
- 절단(파괴) 검사: 톱날의 마찰과 압력으로 얇은 플라스틱 체결부가 변형되어 원래의 체결 간격(Gap) 및 오링 안착 상태 왜곡
- 저출력/일반 CT 검사: 플라스틱 재질 특성상 엑스레이 잔상이 생겨 미세한 갭과 씰링 밀착 부위가 뭉개져 관찰 불가
- 핵심 요구사항
- 용기 완제품을 분해·절단하지 않고 원형을 100% 보존하는 비파괴 검사
- 플라스틱, 고무 패킹, 스프링 등 이종 재질이 혼합된 초소형 조립부의 선명한 단면 관찰
- 나사산 체결 간격, 씰링 부위 누수 채널(Leak Path), 내부 유로 막힘 여부 입체 분석
2. 제안 솔루션 (Solution)
- 부품 크기·재질 밀도·투과 두께에 맞춘 최적 CT 촬영 기법 제안
- 초소형·미세 플라스틱 및 고무 패킹 구조 탐지를 위한 Micro Focus 장비부터 대형 용기 및 고밀도 금속 스프링 투과를 위한 Normal Focus 장비까지 풀 라인업을 활용하여 부품 특성에 최적화된 맞춤형 비파괴 검사 수행
- 플라스틱(PE, PP, PET) 재질 특성에 맞춘 최적의 엑스레이 조건과 파라미터 세팅으로 잔상 없이 선명한 3D 데이터 구현
- 베테랑 엔지니어의 맞춤형 파라미터 및 후처리 분석 소프트웨어 적용
- 분석 전문가가 VGSTUDIO 기반의 정밀 가공 알고리즘을 적용하여 노즐 내부 유로, 밸브 밀착 상태, 나사산 체결 간격을 360도 원하는 단면으로 시각화
- 사전 기술 검증 리포트 제공
- 유사 용기 조립부의 3D 단면 분석 데이터 및 가상 분해도 리포트를 사전에 공유하여 검사 신뢰성 검증 완료
3. 문제 해결 (Result)
- 누수 원인 및 결함 구간 입체적 특정
- 용기 입구와 펌프 하우징 나사산의 미세 체결 불량 및 씰링 패킹 밀착 부족 구간을 3D 단층 영상으로 완벽 입증
- 금형 및 조립 공정 개선 데이터 도출
- 나사산 변형 위치와 스프링 편심 현상을 특정하여 금형 수정 및 조립 공정 파라미터 재설정 근거 제공
- 품질 신뢰도 확보 및 증거 100% 보존
- 완제품 손상 없이 정확한 분석 보고서를 도출하여 사전 누수 가능성을 차단하고 브랜드 신뢰도 극대화
