산업 분야: 정밀 기계 / 사출 금형 / 압출 프로파일 / 품질 검증
검사 기법: 3D CT 비파괴 치수정밀도 검사 및 치수보정 (Non-Destructive CT Dimensional Inspection & Calibration)
OVERVIEW
복잡한 단면 구조를 가진 정밀 프로파일 부품 검사 시, 0.05mm 미만의 초정밀도로 셋팅된 3D CT 촬영을 진행하여 Plane 1·Plane 2 데이텀 기준 핵심 구간(142.61 mm 등)의 정밀 실측을 수행하고, 설계 오차를 완벽하게 바로잡는 치수보정(Calibration)까지 마무리한 케이스입니다.
1. 고객의 문제 (Challenge)
- 문제 현상: 정밀 기구물 및 압출/사출 프로파일 조립 시 미세한 치수 오차로 인한 결합 유격 및 조립 불량 발생 우려
- 기존 검사의 한계
- CMM 접촉식 측정기: 프로브가 닿지 않는 내부 단면이나 복잡한 복합 형상 부위의 연속적인 데이텀 평면(Plane) 치수 측정 한계
- 2D 프로젝터/단순 측정: 단면의 외곽 일부만 측정 가능하여 전체적인 3차원 형상 오차 및 입체적인 치수보정 값 도출 불가
- 핵심 요구사항
- 0.05mm 미만의 허용 오차 기준을 만족하는 고정밀 비파괴 치수검사
- 다중 평면(Plane 1, Plane 2) 기준의 정밀 실측 및 금형/가공 피드백을 위한 치수보정 데이터 확보
2. 제안 솔루션 (Solution)
- 0.05mm 미만 정밀도 셋팅 및 고해상도 CT 촬영
- 부품의 재질 밀도와 투과 두께에 최적화된 X선 파라미터와 셋팅 값을 적용하여, 0.05mm 미만의 측정 정밀도를 보장하는 고품질 3D 볼륨 데이터 획득
- VGSTUDIO 기반 데이텀 평면(Plane) 분석 및 치수보정
- Plane 1과 Plane 2의 법선 벡터(Normal Vector) 및 상대 거리를 정밀 설정하여, 주요 측정 구간(142.61 mm)의 오차를 밀리미터 단위로 정확히 산출
- 설계 CAD 데이터와 스캔 데이터 간의 편차를 역산하여 즉시 적용 가능한 치수보정(Dimensional Calibration) 프로세스 완료
- 사전 검증 리포트 제공
- 다차원 단면 치수 측정값 및 공차 만족 여부가 포함된 정밀 분석 리포트 공유
3. 문제 해결 (Result)
- 0.05mm 미만 정밀도 검증 및 치수보정 완료
- 복잡한 내부 및 외곽 단면 프로파일의 치수를 오차 없이 확정하고, 실측 기반의 치수보정 값을 도출하여 가공 정밀도 확보
- 금형 수정 공수 및 트라이아웃 기간 대폭 단축
- 추정이 아닌 3D CT 기반의 객관적인 치수보정 데이터를 제공함으로써 사출/압출 금형 수정 횟수를 최소화하고 양산 시기 앞당김
- 비파괴 원형 보존 상태에서의 완벽한 품질 관리
- 제품 파손이나 변형 없이 조립 완제품 또는 시제품 상태 그대로 초정밀 치수 검증 프로세스 구축
