산업 분야: 자동차 / 파워트레인 / R&D 역설계
장비/SW: 고정밀 광학·레이저 3D 스캐너 / CATIA / 전문 역설계 SW
OVERVIEW
복잡한 전장품, 매니폴드, 풀리, 배기 파이프가 결합된 자동차 엔진 전체 어셈블리를 고정밀 3D 스캐닝하고, 각 구성 부품의 간섭 분석 및 CAD 역설계를 거쳐 실물 대비 최적의 3D 파라메트릭 CAD 모델을 구축한 케이스입니다.
1. 고객의 문제 (Challenge)
- 상황: 엔진 전체 모듈에 대한 CAD 데이터 누락으로 레이아웃 설계 및 부품 간섭 체크가 불가능했습니다.
- 한계: 복잡하게 얽힌 형상과 다양한 재질 때문에 기존 단품 측정 방식만으로는 전체 조립체 역설계를 수행하기 어려웠습니다.
- 핵심 요구사항: 엔진 모듈 전체와 주요 구성품의 위치 관계, 체결부 형상, 간섭 검토용 3D CAD 데이터를 확보해야 했습니다.
2. 제안 솔루션 (Solution)
- 풀 모듈 3D 스캐닝: 복잡한 어셈블리의 음영 지역까지 다각도에서 스캔하여 고밀도 3D 메쉬 데이터를 취득했습니다.
- CAD 얼라인먼트 및 역설계: 스캔 데이터와 역설계 CAD 간 3D 편차 비교(Deviation Map)를 통해 정밀도를 검증하며 파라메트릭 CAD 모델링을 수행했습니다.
3. 문제 해결 (Result)
- 엔진 모듈 CAD 확보: 어셈블리 전체와 주요 구성품의 정밀 3D CAD(STEP/CATPart) 데이터를 완성했습니다.
- 간섭 검증 및 R&D 효율화: 정확한 위치 치수와 체결부 형상을 도출하여 신차 레이아웃 설계 및 엔진룸 간섭 검토에 즉시 활용할 수 있는 데이터를 확보했습니다.
